第 1 章 简介

本章涵盖的主要主题有：

• 机床类型。
• CAM 的应用。
• 激活 SolidWorks CAM 插件。
• CAM 中的通用方法。
• 定义机床。
• 设置坐标系。
• 定义或编辑毛坯。
• SolidWorks CAM 演练。

制造简介

制造是通过使用机床、工艺或两者兼用来创建有用产品的过程。制造产品需要遵循一些步骤：

• 生成最终产品的布局。
• 选择原材料/工件；原材料的选择取决于产品的应用。
• 锻造、铸造或任何其他预加工方法，用于创建最终形状的轮廓。
• 粗加工过程。
• 精加工过程。
• 质量控制。

由于“生成最终产品的布局”位于所有步骤之上，它是最重要的步骤。必须非常清楚最终产品，因为所有其他步骤完全依赖于第一步。最终产品的布局可以是使用任何建模软件（如 SolidWorks）创建的工程图或模型。（有关建模概念，请参阅我们的另一本书《SolidWorks 2024 黑皮书》）

下一步是“选择原材料/工件”。此步骤完全依赖于第一步。我们的最终产品决定了原材料和工件应该是什么。这里的工件是用于下一步或工艺的原材料块。

下一步是“锻造、铸造或任何其他用于创建最终形状轮廓的工艺”。为最终形状创建的轮廓在工业中也被称为“毛坯”。在此步骤中，使用各种机床如压力机、切割机或成型机来创建毛坯。在某些铸造情况下，不需要加工过程。例如，在熔模铸造的情况下，大多数时候不需要加工过程。加工过程可以进一步分为两种过程：

• 粗加工过程
• 精加工过程

这些过程是本书的主要讨论领域。接下来对这些过程进行介绍。

粗加工过程

粗加工是加工过程的开始。通常在粗加工过程中，与精加工过程相比，去除大量的毛坯材料。在粗加工过程中，从工件上去除的材料数量比加工质量更重要。通常，粗加工过程没有严格的公差。因此，这些过程相对比精加工过程便宜。在制造业中，有三种主要的加工过程，称为车削、铣削和钻削。

在粗加工过程中，可以是车削、铣削、钻削、任意两种的组合或所有过程。除了这些主要加工过程外，还有各种其他过程，如刨削、龙门刨、拉削、铰孔等。但这些过程用于特殊情况。

精加工过程

精加工过程可以包括粗加工过程中讨论的所有加工过程，但具有严格的公差。此外，在所需精度水平下的加工质量对精加工非常重要。还有一些加工过程，如电火花加工（EDM）、激光束加工、电化学加工等。这些过程因其切削方法而被称为非常规加工过程。在非常规加工过程中，刀具寿命远高于常规加工。接下来讨论用于加工过程的不同机床。