教程 1

2026年9月26日 文档

教程 1

在本教程中，您将提取图 6-29 所示塑料盖的型心和型腔。生成的型心如图 6-30 所示，型腔如图 6-31 所示。图 6-32 显示了模架装配体的爆炸视图。图 6-33 显示了塑料盖的视图和尺寸。图 6-34 显示了型心板的尺寸。型腔板的尺寸如图 6-35 所示。（预计时间：1.5 小时）






完成本教程需要以下步骤：

a. 启动一个新的 SOLIDWORKS 文档，然后创建塑料盖的模型。

b. 使用拔模分析对模型进行拔模角度分析。

c. 缩放模型。

d. 创建关闭曲面。

e. 在装配体模式下启动一个新的 SOLIDWORKS 文档，并将塑料盖放入装配体文档中。

f. 使用自顶向下方法提取塑料盖的型心和型腔。

g. 爆炸装配体。

创建塑料盖

首先，需要在 SOLIDWORKS 的零件模式下创建塑料盖。

  1. 在零件模式下启动一个新的 SOLIDWORKS 文档。
  2. 使用标准建模工具创建塑料盖的模型。尺寸请参见图 6-33。
  3. 保存模型。图 6-36 显示了使用标准建模工具创建的最终模型。

分析模型的拔模角度

如前所述，在提取型心和型腔之前，需要确保向模型应用所需的拔模角度，以便零部件在凝固后能轻松从模型中取出。因此，您将使用 拔模分析（Draft Analysis） 工具分析模型。

  1. 从模具工具工具栏中选择 拔模分析（Draft Analysis） 按钮；将显示拔模分析 PropertyManager。

首先，需要选择模具将被拉出的拔模方向。

  1. 选择塑料盖的顶面以定义拔模方向。选择拔模方向选择框左侧可用的 反向方向（Reverse Direction） 按钮。

您将注意到，具有正拔模和负拔模的面分别以绿色和红色显示。此外，一些小面以黄色显示，表明这些面需要拔模角度。由于这些面的高度与零件的其他面相比非常小，因此它们不需要拔模角度。您还会注意到，放置在零件其中一个顶面上的孔的内面也以黄色显示。但不需要向这些孔的内面添加拔模，因为这些孔不会包含在型心中。这类孔是在最终成型零件中钻出的。

如果除具有较小厚度的面之外的任何面以黄色显示，则需要向这些面添加所需的拔模角度。

  1. 从拔模分析 PropertyManager 中选择 确定 按钮。

缩放模型和创建关闭曲面

分析模型的拔模角度后，需要缩放模型。如前所述，缩放模型是为了创建比待制造零部件更大的型心和型腔，因为零部件在凝固后会收缩。缩放系数始终取决于用于成型或铸造的材料以及模具的类型。

  1. 从模具工具工具栏中选择 缩放（Scale） 按钮以调用缩放 PropertyManager。
  2. 将缩放系数微调框中的缩放系数值设置为 1.1。
  3. 从缩放 PropertyManager 中选择 确定 按钮。
  4. 调用 平面区域（Planar Surface） 工具并选择边线，如图 6-37 所示。接下来，创建关闭曲面，然后关闭平面区域 PropertyManager。使用 平面区域（Planar Surface） 工具创建关闭曲面后的模型如图 6-38 所示。

  1. 使用 平面区域（Planar Surface） 工具，在模型其中一个顶面上创建的孔的边线处创建关闭曲面。
  2. 保存模型。

创建临时装配体

完成模型后，需要创建一个临时装配体。使用此临时装配体和自顶向下方法，您将提取模型的型心和型腔。要创建临时装配体，首先需要启动一个新的 SOLIDWORKS 装配体文档。

  1. 启动一个新的 SOLIDWORKS 装配体文档。
  2. 将塑料盖放置在与装配体原点重合的位置。
  3. 将装配体文件保存为 Mold Base。

提取型腔

创建临时装配体后，需要提取型腔。要提取型腔，您将使用装配体的自顶向下方法。

  1. 从 SOLIDWORKS 菜单中选择 插入 > 零部件 > 新零件。
  2. 从 FeatureManager 设计树中选择 前视基准面（Front Plane） 以放置新零部件。

放置零部件时，塑料盖以透明方式显示，并调用草图绘制环境。右键单击添加到 FeatureManager 设计树的新零件节点，将零件重命名为 Cavity。

  1. 退出草图绘制环境。
  2. 使用 放射曲面（Radiate Surface） 工具，创建放射距离为 10 mm 的放射曲面，参见图 6-39。

请记住，如果您在模型中创建了关闭曲面，则不会有种子曲面。需要选择模型的所有其他面和放射曲面作为要缝合的曲面。要将放射曲面与塑料盖的外面缝合，需要选择模型的所有外面和放射曲面。

  1. 选择模型的外面和放射曲面。同时，选择在塑料盖底面上创建的关闭曲面。接下来，调用 缝合曲面（Knit Surface） 工具。
  2. 从缝合曲面 PropertyManager 中选择 确定 按钮。
  3. 从 FeatureManager 设计树中选择塑料盖并调用快捷菜单。从快捷菜单中选择 隐藏零部件（Hide Components） 选项。生成的曲面实体如图 6-40 所示。

接下来，需要在距放射曲面一定等距距离处创建一个平面，然后在新创建的平面上创建型腔的草图。然后，将型腔的草图拉伸到缝合曲面。

  1. 在放射曲面下方垂直向下 130 mm 的等距距离处创建一个新平面。
  2. 在新创建的平面上创建草图，借助 转换实体引用（Convert Entities） 工具创建实体型腔，如图 6-41 所示。
  3. 现在，使用 成形到一面（Up To Surface） 选项，将草图拉伸到缝合曲面。
  4. 隐藏缝合曲面。

生成的型腔如图 6-42 所示。

接下来，需要创建型腔板。此板将通过将矩形草图拉伸 130 mm 的距离来创建。

  1. 选择型腔的底面作为草图绘制平面并调用草图绘制环境。
  2. 创建尺寸为 525 × 350 的矩形草图。
  3. 通过从所选轮廓卷展栏中选择所需轮廓，将草图拉伸 130 mm 的距离。
  4. 保存装配体。保存装配体时，将显示另存为消息框。选择所需选项以将文件保存到外部或内部。

图 6-43 显示了最终的型腔板。

提取型心

接下来，需要从塑料盖中提取型心。型心也将使用装配体的自顶向下方法提取。在继续之前，需要隐藏型腔并取消隐藏塑料盖。

  1. 隐藏型腔并取消隐藏塑料盖。
  2. 从 SOLIDWORKS 菜单中选择 插入 > 零部件 > 新零件。
  3. 从 FeatureManager 设计树中选择 前视基准面（Front Plane） 以放置新零部件。

放置零部件时，塑料盖以透明方式显示，并调用草图绘制环境。右键单击添加到 FeatureManager 设计树的新零件节点，将零件重命名为 Core。

  1. 退出草图绘制环境。
  2. 如前所述创建放射曲面。
  3. 现在，将塑料盖的所有内曲面与放射曲面缝合。
  4. 隐藏塑料盖。

生成的提取曲面如图 6-44 所示。

  1. 现在，在距提取曲面顶面 30 mm 的等距距离处创建一个平面。
  2. 选择新建的平面作为草图绘制平面，使用 转换实体引用（Convert Entities） 工具创建型心的草图，如图 6-45 所示。

  1. 将草图拉伸到缝合曲面并隐藏缝合曲面。图 6-46 显示了从塑料盖提取的生成型心。
  2. 现在，通过在型心顶面上创建的草图进行拉伸来创建型心板。
  3. 保存装配体。

最终的型心如图 6-47 所示。

创建装配体的爆炸视图

提取塑料盖的型心和型腔后，需要创建模架装配体的爆炸视图。要创建模架装配体的爆炸视图，首先需要取消隐藏型腔和塑料盖。

  1. 取消隐藏型腔和塑料盖。
  2. 使用装配体 CommandManager 中的 爆炸视图（Exploded View） 工具，爆炸模架装配体，参见图 6-48。

  1. 保存装配体。

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